الزامات محیط کارگاه هنگام استفاده از خط تولید ورق پلاستیکی چیست؟

سلام! به‌عنوان تامین‌کننده خطوط ورق‌های پلاستیکی، من از نزدیک دیدم که محیط کارگاه هنگام استفاده از این ماشین‌ها چقدر حیاتی است. در این وبلاگ، الزامات کلیدی برای محیط کارگاه را برای اطمینان از عملکرد روان و خروجی با کیفیت بالا از تولید ورق پلاستیکی شما به اشتراک خواهم گذاشت.

کنترل دما

دمای کارگاه نقش بسزایی در فرآیند اکستروژن ورق پلاستیک دارد. اکثر مواد پلاستیکی دارای محدوده دمایی خاصی هستند که در آن می توان آنها را به طور بهینه پردازش کرد. به عنوان مثال، مواد پی وی سی معمولاً به دمای معینی نیاز دارند تا ذوب شوند و به درستی در قالب اکستروژن جریان پیدا کنند.

اگر کارگاه خیلی سرد باشد، پلاستیک ممکن است به طور یکنواخت ذوب نشود و منجر به ضخامت ورق ناسازگار و کیفیت پایین سطح شود. از طرف دیگر، اگر بیش از حد گرم باشد، پلاستیک می تواند تخریب شود و در نتیجه خواص مکانیکی آن از بین برود و رنگ آن تغییر کند.

یک قانون کلی این است که دمای کارگاه را بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد (68 درجه فارنهایت - 77 درجه فارنهایت) حفظ کنید. این محدوده محیطی پایدار برای پردازش پلاستیک فراهم می کند. برای تنظیم دما می توانید از سیستم های تهویه مطبوع یا گرمایش استفاده کنید. از نصب سنسورهای دما در کارگاه اطمینان حاصل کنید تا دما را به طور مداوم کنترل کنید.

مدیریت رطوبت

رطوبت یکی دیگر از عوامل مهم است. رطوبت بالا می تواند باعث جذب رطوبت توسط گلوله های پلاستیکی شود. هنگامی که این گلوله های حاوی رطوبت به دستگاه اکستروژن وارد می شود، می تواند منجر به مشکلاتی مانند حباب در ورق، چسبندگی ضعیف در ورق های چند لایه و کاهش مقاومت مکانیکی شود.

در حالت ایده آل، رطوبت نسبی در کارگاه باید بین 40 تا 60 درصد حفظ شود. در صورت لزوم می توان از رطوبت گیرها برای کاهش سطح رطوبت استفاده کرد. همچنین گلوله های پلاستیکی را در جای خشک و ترجیحاً در ظروف در بسته نگهداری کنید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.

تهویه

تهویه مناسب در کارگاهی که از خط ورق پلاستیکی استفاده می شود ضروری است. در طی فرآیند اکستروژن، مواد شیمیایی و دودهای مختلفی آزاد می شود. اینها می توانند برای سلامت کارگران مضر باشند و همچنین ممکن است بر کیفیت ورق های پلاستیکی تأثیر بگذارند.

سیستم تهویه باید طوری طراحی شود که این دودها را به طور موثر حذف کند. باید بتواند هوای کارگاه را حداقل 6 تا 8 بار در ساعت مبادله کند. فن های اگزوز را در نزدیکی ماشین های اکستروژن نصب کنید تا دود در منبع گرفته شود. علاوه بر این، مطمئن شوید که دریچه های ورودی برای ورود هوای تازه وجود دارد.

طبقه و فضا مورد نیاز

کف کارگاه باید محکم و هموار باشد. خط ورق پلاستیکی یک قطعه تجهیزات سنگین است و یک کف ناهموار می تواند باعث ناهماهنگی اجزای دستگاه شود و منجر به مشکلات تولید شود. یک کف بتنی معمولاً انتخاب خوبی است زیرا می تواند وزن دستگاه را تحمل کند و پایه ای پایدار ایجاد کند.

از نظر فضا، باید فضای کافی در اطراف خط ورق پلاستیکی برای دسترسی و نگهداری آسان داشته باشید. حداقل 1 تا 2 متر فاصله در تمام طرف های دستگاه باقی بگذارید. این به کارگران اجازه می دهد تا آزادانه حرکت کنند، بررسی های معمول را انجام دهند و هر گونه تعمیرات لازم را انجام دهند.

نورپردازی

روشنایی خوب برای کارگران لازم است تا خط ورق پلاستیک را به طور ایمن و دقیق کار کنند. نور ناکافی می تواند منجر به اشتباه در راه اندازی دستگاه، نظارت بر فرآیند تولید و تشخیص عیوب در ورق ها شود.

نورپردازی روشن و یکنواخت را در سرتاسر کارگاه نصب کنید. چراغ‌های ال‌ای‌دی گزینه‌ای عالی هستند زیرا از نظر انرژی کارآمد هستند و نور باکیفیت را ارائه می‌دهند. اطمینان حاصل کنید که نور کار اضافی در نزدیکی پانل های کنترل و مناطق بازرسی وجود دارد.

کنترل گرد و غبار و آوار

گرد و غبار و زباله های موجود در کارگاه می تواند ورق های پلاستیکی را آلوده کند. حتی ذرات کوچک می توانند باعث ایجاد خراش روی سطح ورق ها شوند یا بر شفافیت پلاستیک های شفاف تأثیر بگذارند.

کارگاه را با جارو کردن و شستن مرتب کف ها تمیز نگه دارید. برای جمع آوری ضایعات پلاستیکی از جمع کننده های گرد و غبار در نزدیکی مناطق برش و پیرایش استفاده کنید. همچنین، مطمئن شوید که محل نگهداری مواد اولیه و محصولات نهایی را تمیز نگه دارید.

تامین برق

خط ورق پلاستیکی نیاز به منبع برق پایدار و کافی دارد. قبل از نصب دستگاه در کارگاه، میزان برق مورد نیاز دستگاه را بررسی کنید. مطمئن شوید که سیستم الکتریکی می تواند بار را بدون اضافه بار تحمل کند.

برای محافظت از ماشین و کارگران در برابر خطرات الکتریکی، اتصال زمین الکتریکی مناسب را نصب کنید. برای اطمینان از اتصال مطمئن، از کابل ها و کانکتورهای برق با کیفیت بالا استفاده کنید. همچنین داشتن یک منبع تغذیه پشتیبان مانند ژنراتور در صورت قطع برق ایده خوبی است.

کاهش نویز

عملکرد یک خط ورق پلاستیکی می تواند پر سر و صدا باشد. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض سر و صدای بالا می تواند باعث آسیب شنوایی کارگران شود.

می توانید از مواد کاهنده صدا مانند پانل های آکوستیک در دیوارها و سقف کارگاه استفاده کنید. همچنین، محفظه هایی را در اطراف قسمت های پر سر و صدا دستگاه نصب کنید تا صدا را مهار کند.

قرار دادن تجهیزات

قرار دادن مناسب خط ورق پلاستیک و سایر تجهیزات مرتبط مهم است. به عنوان مثال، اکسترودر باید نزدیک محل ذخیره گلوله قرار گیرد تا فاصله برای تغذیه مواد خام به حداقل برسد. تجهیزات خنک کننده و پیرایش باید به ترتیب منطقی چیده شوند تا از جریان تولید صاف اطمینان حاصل شود.

اگر از a استفاده می کنیدشرکت ورق - خط اکستروژن، مطمئن شوید که فضای کافی برای اکسترودرهای متعدد و قالب هم اکستروژن وجود دارد. به طور مشابه، برای یکدستگاه اکستروژن ورق تاول ABS HIPSیا الفورق شفاف پی وی سی و خط اکستروژن ورق رنگی، هنگام برنامه ریزی چیدمان، الزامات خاص این ماشین ها را در نظر بگیرید.

در نتیجه، ایجاد محیط کارگاهی مناسب برای عملکرد کارآمد و با کیفیت یک خط ورق پلاستیک ضروری است. با توجه به دما، رطوبت، تهویه و سایر عوامل می توانید اطمینان حاصل کنید که فرآیند تولید شما به خوبی انجام می شود و ورق های پلاستیکی شما استانداردهای لازم را دارند.

اگر علاقه مند به خرید خط ورق پلاستیکی هستید یا در مورد شرایط محیط کارگاه سوالی دارید، با ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما در راه اندازی یک عملیات تولید ورق پلاستیکی موفق کمک کنیم.

مراجع

• کتاب راهنمای اکستروژن پلاستیک، ویرایش سوم
• استانداردهای صنعتی برای تولید ورق های پلاستیکی